Zementwerk Leoben GmbH
Die neue Förderbandsteuerung hat unsere Ausfallzeiten um über die Hälfte gesenkt. Die Integration in unser bestehendes SCADA-System verlief reibungslos, und der Service vor Ort war jederzeit kompetent erreichbar.
FördertechnikGemeinsam mit Ihren Ingenieuren erfassen wir die genauen Förderströme, Materialeigenschaften und Umgebungsbedingungen vor Ort. Daraus entsteht ein detailliertes Lastenheft für Ihre Anlage.
Unsere Konstrukteure skizzieren das mechanische Gesamtsystem – von der Aufgabevorrichtung über die Bandführung bis zur Abwurfstation. Jede Komponente wird auf die spezifischen Schüttgutparameter ausgelegt.
Mit FEM-Analysen und dynamischen Simulationen prüfen wir die Belastbarkeit aller tragenden Teile. Die Antriebsleistung wird exakt auf die Förderlänge und Steigung abgestimmt.
Die gefertigten Bandanlagen, Antriebe und Steuerungskomponenten werden bei Ihnen im Werk montiert. Unser Montageteam arbeitet nach einem engen Zeitplan, um Stillstandszeiten zu minimieren.
Nach der mechanischen und elektrischen Installation erfolgt die schrittweise Inbetriebnahme. Wir justieren die Bandspannung, die Drehzahlen und die Sensorik, bis der Durchsatz stabil läuft.
Ein individueller Wartungsplan mit regelmäßigen Inspektionen und Verschleißteiltausch sichert die langfristige Verfügbarkeit. Unser technischer Support steht Ihnen rund um die Uhr zur Seite.
Die Bandbreite hängt von Korngröße und Förderleistung ab. Für alpine Steinbrüche mit 200 t/h empfehlen wir 1000 mm Breite bei 2 m/s Geschwindigkeit. Wir beraten Sie gern zu Ihrem spezifischen Materialfluss.
Bei Dauerbetrieb (16 h/Tag) ist eine Sichtprüfung alle 2 Wochen und ein Austausch der Tragrollen alle 18 Monate üblich. Unser Condition-Monitoring-System meldet Verschleiß frühzeitig – das reduziert Stillstände um bis zu 60 %.
Ja, besonders bei wechselnder Auslastung. Ein Zementwerk in Oberösterreich sparte 22 % Energie und halbierte die Anlaufbelastung. Die Amortisation liegt meist unter 2 Jahren.
In den meisten Fällen ja. Wir tauschen Antriebe, installieren Sensorik und passen die Steuerung an. Eine Nachrüstung ist oft günstiger als eine Neuanlage und in 3–5 Werktagen realisierbar.
Auf alle von uns montierten Komponenten gewähren wir 24 Monate. Für die Antriebstechnik und Steuerungselektronik gilt eine erweiterte Garantie von 36 Monaten bei Einhaltung der Wartungsintervalle.
Haben Sie eine spezifische Frage zu Ihrer Anlage? Kontaktieren Sie uns direkt unter info@pluex.com oder telefonisch unter 0676 2813736.
Unsere mechanischen und steuerungstechnischen Lösungen sind auf den Dauerbetrieb unter extremen Bedingungen ausgelegt. Jede Komponente wird hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Wartungsintervall und Integration in bestehende Anlagen bewertet.
Übersicht der SystemeAuslegung und Nachrüstung von Gurtförderern für Erze, Kalkstein und Kohle. Einsatz von hochfesten Stahlseilgurten und Frequenzumrichtern zur Reduzierung von Anlaufströmen und mechanischem Verschleiß.
Weniger Stillstände durch vorausschauende AntriebssteuerungFahrerlose Transportsysteme (FTS) für den innerbetrieblichen Materialfluss. Integration von Laserscannern und induktiven Leitwegen für den Einsatz in staubigen und feuchten Hallen.
Entlastung des Personals bei monotonen TransportaufgabenPlanung und Montage von vollautomatischen Beschickungssystemen für Öfen, Brecher und Silos. Redundante Antriebe und verschleißarme Auskleidungen garantieren eine Verfügbarkeit von über 98 %.
Kontinuierlicher Produktionsfluss ohne manuelle EingriffeEigene Steuerungssoftware zur Überwachung und Regelung aller Förder- und Verarbeitungsprozesse. Echtzeit-Datenvisualisierung und Schnittstellen zu gängigen ERP- und MES-Systemen.
Transparente Prozesskette vom Rohstoff bis zum ZwischenproduktBeratung und Lieferung von keramischen Auskleidungen, Hartgussplatten und Gummi-Profillösungen für Rinnen, Bunker und Umlenkstationen. Planung von turnusmäßigen Wartungsfenstern.
Verlängerte Lebensdauer kritischer AnlagenkomponentenModernisierung älterer Förder- und Verarbeitungslinien ohne kompletten Neubau. Austausch von Antrieben, Steuerungen und Sicherheitseinrichtungen bei laufendem Betrieb.
Kostengünstige Leistungssteigerung ohne lange StillstandszeitenRückmeldungen aus der Industrie
Die neue Förderbandsteuerung hat unsere Ausfallzeiten um über die Hälfte gesenkt. Die Integration in unser bestehendes SCADA-System verlief reibungslos, und der Service vor Ort war jederzeit kompetent erreichbar.
FördertechnikDie mechanisierten Komplexe für die Hochofenbeschickung laufen seit 14 Monaten ohne nennenswerten Verschleiß. Die Entscheidung für die redundante Steuerungsarchitektur hat sich bereits zweimal ausgezahlt.
BeschickungssystemeDurch die Umstellung auf die neuen Antriebseinheiten konnten wir den Durchsatz um 35 % steigern, ohne die bestehende Infrastruktur zu erweitern. Die Amortisation lag unter zwei Jahren.
AntriebstechnikDie Echtzeit-Überwachung der Förderbänder hat uns geholfen, kritische Verschleißzustände frühzeitig zu erkennen. Seit der Installation gab es keinen ungeplanten Stillstand mehr.
ZustandsüberwachungDie Zusammenarbeit bei der Planung des neuen Verladesystems war außergewöhnlich präzise. Jede Komponente wurde auf unsere spezifischen Schüttguteigenschaften abgestimmt – das spart Wartungskosten.
VerladetechnikDie Umstellung auf das autonome Transportsystem hat unsere innerbetriebliche Logistik grundlegend verbessert. Besonders überzeugt hat die nahtlose Anbindung an unser Lagerverwaltungssystem.
Autonome Systeme